1
2. Weld Seam: nagtumong sa managsama nga bahin nga naporma human ang weldment welded.
3. Butt nga managsama: usa ka hiniusa diin ang mga tumoy nga nawong sa duha nga mga kamingaw medyo managsama.
4. Groove: Sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo o proseso, usa ka groove sa usa ka piho nga geometric nga porma ang giproseso sa bahin aron mapugngan ang weldment.
5. Ang gitas-on sa pagpalig-on: Sa butt weld, ang gitas-on sa bahin sa weld metal nga molabaw sa linya sa ibabaw sa weld toe.
6. Crystallization: Ang Crystallization nagtumong sa proseso sa pagporma sa Crystal nucleus ug pagtubo.
7. Panguna nga Crystallization: Pagkahuman sa mga dahon sa kainit, ang metal sa mga pagbag-o sa weld pool gikan sa likido hangtod sa solid, nga gitawag nga nag-unang crystallization sa weld pool.
8. Ikaduha nga Crystallization: Usa ka serye sa mga proseso sa transition nga proseso nga gipailalom sa mga metal nga temperatura kung sila gipabugnaw sa temperatura sa kwarto mao ang ikaduha nga kristal.
9. Pagtambal sa Passivation: Aron mapaayo ang pagsukol sa pagkalisang sa stainless steel, usa ka film sa oxide nga artipisyal nga naporma sa ibabaw.
10. Ang Pagkalimbungon nga DeOxidation: Kung ang temperatura nga matulog, ang iron oxide nga orihinal nga natunaw sa tinunaw nga pool nagpadayon sa pagkubkob sa Slag, sa ingon mikunhod ang sulud sa oxygen sa weld. Kini nga pamaagi sa pag-deOxidation gitawag nga diffusion deOxidation.
11. Ang pag-deformation sa plastik: Kung gikuha ang gawas nga kusog, ang pag-usab nga dili makabalik sa orihinal nga porma mao ang plastic deformation.
12. Ang pagkamaayo nga pagbag-o: Kung gikuha ang gawas nga kusog, ang pag-usab nga makapasig-uli sa orihinal nga porma mao ang pagkamaunat-unat nga pagbag-o.
13. Gibalusan nga istruktura: usa ka istruktura nga metal nga gihimo pinaagi sa welding.
14. Mechanical Performant Spints: Usa ka makadaot nga pamaagi sa pagsulay aron mahibal-an kung ang mga mekanikal nga kabtangan sa weld metal ug mga welded nga mga lutahan nagtuman sa mga kinahanglanon sa disenyo.
15. Niguba nga inspeksyon: nagtumong sa pamaagi sa pag-inspeksyon sa mga internal nga depekto sa mga materyales ug nahuman nga mga produkto nga wala'y kadaot o kalaglagan.
16. Ang Welding sa ARC: nagtumong sa usa ka paagi sa welding nga naggamit sa usa ka ARC ingon usa ka tinubdan sa kainit.
17. Nalimbungon ang Welding sa ARC: nagtumong sa pamaagi diin ang ArC nagdilaab sa ilawom sa flux layer alang sa welding.
18. Ang gas nga gipapanalipdan ang ARC welding: nagtumong sa pamaagi sa welding nga naggamit sa gawas nga gas ingon ang ARC Medium ug gipanalipdan ang area nga arko ug welding.
19. Ang Carbon Dioxide Gas nga nanalipod sa welding: usa ka pamaagi sa welding nga gigamit ang carbon dioxide ingon usa ka taming nga gas, nga gihisgotan nga carbon dioxide welding o ikaduha nga taming nga welding.
20. Arc Welding: Gas nga gisaligan sa gas gamit ang Argon ingon ang Shielding Gas.
21. Metal Argon Welding: Arkon ARC welding gamit ang pagtunaw sa mga electrodes.
22. Pagputol sa Plasma: Usa ka pamaagi sa pagputol gamit ang usa ka plasma arc.
23. Ang Carbon Arc Gouing: Ang pamaagi sa paggamit sa ARC nga gihimo tali sa grapiko nga gunitanan o carbon rod ug ang workpiece nga matunaw ang metal aron mahibal-an ang pamaagi sa pagproseso sa mga grooves sa ibabaw nga metal.
24. Mga Fracture Fracture: Kini usa ka klase nga bali nga nahitabo sa kalit nga wala ang Macroscopic Plactic deformation sa metal sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon sa ilawom sa tensiyon.
25 Kini nga proseso gitawag nga pag-normalize.
26. Ang pag-annaling: nagtumong sa proseso sa pagtambal sa kainit sa pagpainit sa asero sa usa ka angay nga temperatura, nga gihuptan kini sa usa ka kinatibuk-ang oras ug pagkahuman sa pag-ayo sa usa ka istruktura nga hapit sa estado nga balanse
27. Pag-undang: Usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin gipainit ang asero sa usa ka temperatura sa ibabaw AC3 o AC1, ug dayon paspas nga gipabugnaw sa tubig o lana nga pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo.
28
29
30
31. Welding Slag: Solid Slag nga nagtabon sa nawong sa Weld pagkahuman sa welding.
32
33. Tungente nga pagkasama: Mga Tagtenten nga mga partikulo nga mosulod sa weld gikan sa TungsTen Electrode sa panahon sa Tungsnen Inert Gas nga gisulud sa welding.
34 Ang Stomata mahimong bahinon sa dasok nga sikat nga stomata, sama sa stomata nga gusto sa stomata.
35
36. Ang tumor sa welding: Sa panahon sa proseso sa welding, ang tinunaw nga metal nga nag-agos sa dili mabag-o nga base metal sa gawas sa weld aron maporma ang usa ka metal nga tumor.
37. Dili makadaot nga pagsulay: usa ka pamaagi sa pagdiskubre sa mga depekto nga wala makadaot sa pasundayag ug integridad sa gi-inspeksyon nga materyal o nahuman nga produkto.
38
39. Welding Manipulator: Usa ka aparato nga nagpadala ug naghupot sa ulo sa welding o welding schche sa posisyon nga ihawon, o ibalhin ang welding sa usa ka pinili nga pag-agay sa welding.
40. Pagtangtang sa Slag: Ang kasayon diin ang Slag Shell nahulog gikan sa nawong sa weld.
41
42. Paghinlo sa Gamot: Ang operasyon sa paglimpyo sa welding gamut gikan sa likod sa weld sa pag-andam alang sa likod nga welding gitawag nga paglimpyo sa gamut.
43
44. Positibo nga koneksyon: Ang piraso sa welding konektado sa positibo nga poste sa suplay sa kuryente, ug ang electrode konektado sa negatibo nga poste sa suplay sa kuryente.
45. Reverse koneksyon: Ang pamaagi sa kable nga ang weldment konektado sa negatibo nga poste sa suplay sa kuryente, ug ang electrode konektado sa positibo nga poste sa suplay sa kuryente.
46
47
48. Ang katig-a sa ARC: nagtumong sa lebel diin ang ARC diretso sa mga Electrode Axis ubos sa mga epekto sa pag-urong sa kainit ug magnetic nga pag-urong.
49
50. Molten Pool: Ang likido nga metal nga bahin nga adunay usa ka piho nga geometric nga porma nga naumol sa wealment sa ilawom sa aksyon sa welding init nga gigikanan sa welding.
51
52
53. Speed Speed: Ang gitas-on sa Weld Seam nga nahuman matag oras sa yunit.
54
55. Ang pag-usab sa balud: nagtumong sa pag-usab sa mga sangkap nga susama sa mga balud.
56. Angular deformation: Kini ang pagbag-o nga gipahinabo sa pagkakasumpaki sa transverse shrinkage subay sa gibag-on nga direksyon tungod sa asymmetry sa seksyon sa krus sa weld.
57
58. Longitudinal deformation: nagtumong sa pag-usab sa weld tungod sa longitudinal nga pag-urong sa lugar nga pagpainit.
59
60
61
62. Pag-ayo sa Pag-ayo: Ang proseso sa pagpainit sa metal sa usa ka temperatura, nga gitipigan kini sa kini nga temperatura alang sa usa ka piho nga panahon, ug dayon pabugnawon kini sa temperatura sa lay.
63. Ferrite: Usa ka lig-on nga solusyon sa usa ka cubic nga cubic nga cubic sa lawas nga naporma nga puthaw ug carbon.
64
65. Reinat Crack: nagtumong sa crack nga gihimo sa diha nga ang weld ug heat-apektado nga sona gipunting.
66
67. Craster Cracks: Ang mga cracks sa thermal nga nahimo sa ARC Craters.
68. Layered luha: Sa panahon sa welding, usa ka liki sa dagway sa usa ka hagdan ang naporma ubay sa rolling layer sa steel plate sa welded nga miyembro.
69. Solid Solusyon: Kini usa ka lig-on nga komplikado nga naporma sa managsama nga pag-apod-apod sa usa ka sangkap sa lain nga sangkap.
70 Sa mga masunog nga gas sama sa acetylene hydrogen ug likido nga petrolyo nga gasolina, ang Acetylene nagpagawas sa usa ka daghang mga epekto sa oxygen, ug ang siga sa panahon nga gigamit sa gasolina nga gigamit sa karon nga welding sa gas.
71. Ang Stress: nagtumong sa kusog nga gidala sa usa ka butang matag yunit sa lugar.
72. Thermal Stress: nagtumong sa stress nga gipahinabo sa dili patas nga pag-apod-apod sa temperatura sa panahon sa welding.
73. Ang tisyu sa tisyu: nagtumong sa stress nga gipahinabo sa mga pagbag-o sa tisyu nga gipahinabo sa mga pagbag-o sa temperatura.
74. Unidirectional Stress: Kini ang stress nga naa sa usa ka direksyon sa weldment.
75. Duha ka paagi nga stress: kini ang tensiyon nga anaa sa lainlaing direksyon sa usa ka eroplano.
76. Ang gitugotan nga tensiyon sa weld: nagtumong sa labing taas nga stress nga gitugotan nga naa sa weld.
77. Nagtrabaho Stress: Ang pagtrabaho sa tensiyon nagtumong sa stress nga gipanganak sa weld weld.
78. Konsentrasyon sa Stress: nagtumong sa dili patas nga pag-apod-apod sa stress sa pagtrabaho sa welded joint, ug ang labing taas nga kantidad sa stress mas taas kaysa sa kasagaran nga kantidad sa stress.
79. Internal stress: nagtumong sa stress nga gitipigan sa elastic nga lawas kung wala'y external nga kusog.
80
81
82. Metal: Ang 107 nga mga elemento nadiskubrehan sa kinaiyahan hangtod karon. Lakip sa kini nga mga elemento, kadtong adunay maayo nga elektrikal nga pagduha-duha, thermal conductivity, ug flammability ug metallic luster gitawag nga mga metal.
83. Pagkalisud: Ang abilidad sa usa ka metal nga makapugong sa epekto ug interception gitawag nga kahigayunan.
84.475 ° C endritstlevement: Ferrite + AustenTite Dual-Phase Welds nga adunay labi ka gamay nga litrato (20% ~ 500 ~ 500 ° C, kana nga pag-ayo sa pag-ayo, kana, ang materyal nga pagbag-o. Tungod sa labing paspas nga aghot sa 475 ° C, kini kanunay nga gitawag nga 475 ° C endritstle.
85 Kini nga kabtangan gitawag nga fusibility.
86
87. Pagbalhin sa Spray: Ang Murten Drop naa sa porma sa maayong mga partikulo ug dali nga moagi sa ARC Space sa tinunaw nga pool sa us aka spray.
88 Ang abilidad sa kini nga likido nga pagsagol sa metal nga filler nga dili masulud ug sundon ang kahoy gitawag nga wettability.
89. Pagbulag: kini ang dili managsama nga pag-apod-apod sa mga sangkap sa kemikal sa welding.
90. Ang pagbatok sa irrobion: nagtumong sa abilidad sa mga materyales nga metal aron mapugngan ang kaisog sa lainlaing media.
91. Ang pagsukol sa oksihenasyon: nagtumong sa abilidad sa mga materyales nga metal aron mapugngan ang oksihenasyon.
92
93. Pag-post-Peating: Kini nagtumong sa teknolohikal nga sukod sa pagpainit sa weldment sa 150-200 ° C alang sa usa ka yugto sa panahon pagkahuman sa usa ka tibuuk o lokal.
Post Oras: Mar-14-2023
